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Aluminiumblatt ist aufgrund seiner hervorragenden leichten Eigenschaften zu einem entscheidenden Material in der modernen Industrie geworden. Mit einer Dichte von nur 2,7 g/cm³ bietet Aluminiumblatt erhebliche Vorteile gegenüber Stahl in gewichtsempfindlichen Anwendungen. Die leichte Natur des Aluminiumblatts reduziert nicht nur die Transportkosten, sondern verbessert auch die Energieeffizienz. In der Automobilherstellung kann die Verwendung von Aluminiumblatt das Fahrzeuggewicht erheblich verringern und damit den Kraftstoffverbrauch verbessert. Darüber hinaus macht es das Hochfestigkeitsverhältnis von Aluminiumblatt zu einer idealen Wahl für die Bau- und Verpackungsindustrie.

Die Aluminiumspule ist in der modernen Fertigung aufgrund ihrer hervorragenden Fähigkeiten zur Formbarkeits- und Präzisionsverarbeitungsfähigkeit immer wichtiger geworden. Die Verarbeitungsgenauigkeit der Aluminiumspule wird hauptsächlich durch fortschrittliche Rolling -Technologien, präzise Spannungssteuerungssysteme und automatisierte Dicke -Überwachungsgeräte gesteuert. Moderne Produktionslinien für Aluminiumspule können Dickentoleranzen innerhalb von ± 0,01 mm erreichen, um eine konsistente Qualität für verschiedene industrielle Anwendungen zu gewährleisten. Die Oberflächenbeschaffung der Aluminiumspule ist ein weiterer kritischer Faktor, der durch spezialisierte Polier- und Beschichtungstechniken aufrechterhalten wird.

Beim Vergleich von Korrosionswiderstand übertrifft Edelstahl in den meisten Umgebungen im Allgemeinen Aluminium. Der Chromgehalt in Edelstahl bildet eine passive Oxidschicht, die vor Rost und Korrosion schützt. Während Aluminium natürlich eine Oxidschicht entwickelt, bietet Edelstahl einen überlegenen Schutz, insbesondere in chloridreichen Umgebungen wie Küstengebieten. Die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl kann durch Erhöhen des Chromgehalts oder das Hinzufügen von Elementen wie Molybdän weiter verstärkt werden.

Edelstahlrohre sind für ihren außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit weithin bevorzugt. Diese Rohre enthalten mindestens 10,5% Chrom, das auf der Oberfläche einen dichten Chromoxid -Schutzfilm bildet und der Erosion aus Wasser, Luft und verschiedenen Chemikalien effektiv widerspricht. Unter ihnen weisen 304 und 316 rostfreie Stahlrohre einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit auf, wobei 316 rostfreie Stahlrohre aufgrund der Zugabe von Molybdän überlegen gegen Chloridkorrosionswiderstand gegen Chlorid -Korrosion bieten.

Der Produktionsprozess von Edelstahlspulen umfasst hauptsächlich heißes Rollen, kaltes Rollen, Glühen, Säurewäsche und Veredelung. Erstens werden Edelstahlspulen durch einen heißen Rolling -Prozess auf hohe Temperaturen erhitzt und dann in dickere Spulen gerollt. Anschließend rollt der kalte Rolling -Prozess die Edelstahlspule weiter, um ihre Dicke dünner und Oberfläche glatter zu machen.

Die Spezifikationen von Edelstahlstäben umfassen hauptsächlich vier Kategorien: Durchmesser, Länge, Material und Oberflächenzustand. Gemeinsame Durchmesser reichen von 1 mm für kleine Größen bis 300 mm für Stangen mit großer Durchmesser, wobei die Standardlängen normalerweise 3-6 Meter in festen oder zufälligen Größen beträgt. Unter verschiedenen Materialien sind 304 und 316 Edelstahlstangen am weitesten verbreitet, wobei 316 Edelstahlstangen aufgrund ihres Molybdängehalts eine bessere Korrosionsbeständigkeit bieten.