​Schweißqualitätsmessungen für nahtlose Rohre aus Edelstahl 304

Schweißqualitätsmessungen für 304EdelstahlNahtlose Rohre

Die Einführung von Schweißmethoden, Vorbereitungen vor dem Schweißen, Strukturdesign, Schweißtechniken, Inspektionen nach dem Schweißen und andere Kontrollmaßnahmen sind von entscheidender Bedeutung, um die Schweißqualität nahtloser Edelstahlrohre weiter zu verbessern. Die Lager- und Bearbeitungsflächen für Werkstücke müssen vorgegebene Anforderungen erfüllen. Um sicherzustellen, dass die Oberflächenschicht nahtloser Rohre aus Edelstahl 304 unbeschädigt und nicht kontaminiert bleibt, ist es wichtig, ihren Schutz bei jedem Herstellungsprozess zu verbessern. Zu den wichtigsten Aspekten gehören:

Schweißqualitätsmessungen für nahtlose Edelstahlrohre

Die Verarbeitung und Herstellung von nahtlosen Rohren aus Edelstahl 304 sollte auf speziellen Produktionslinien (unter Verwendung von Holzbrettern) erfolgen, um direkten Kontakt mit Verarbeitungsplattformen aus Kohlenstoffstahl oder hartem Boden zu verhindern. Es sollten spezielle Lagerregale verwendet werden, die aus Holz oder Kohlenstoffstahlträgern mit beschichteten Oberflächen bestehen oder mit Gummiplatten gepolstert sein müssen, um sie von Kohlenstoffstahl und anderen Metallen zu isolieren.

Während der Lagerung sollte der Lagerort das Heben erleichtern und relativ isoliert von anderen Materiallagerbereichen sein. Es sollten Schutzmaßnahmen vorhanden sein, um eine Kontamination durch Flüssigkeiten zu verhindern, Kollisionen mit anderen Komponenten zu vermeiden und vor Kontamination und Beschädigung durch Eisenmetalle zu schützen. Beim Heben nahtloser Rohre aus Edelstahl 304 müssen spezielle Hebewerkzeuge wie Hebegurte oder Spezialklemmen verwendet werden. Um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden, ist die Verwendung von Drahtseilen strengstens untersagt. Darüber hinaus sollten Stöße und Kollisionen beim Heben und Platzieren vermieden werden, um Kratzer zu vermeiden.

Sollten während des Transports, der Lagerung oder der Produktion Oberflächenkratzer, Lichtbogenspuren oder Oberflächenverunreinigungen auftreten, müssen diese entfernt werden. Dies kann durch Schleifen mit einem Winkelschleifer und anschließendes Polieren mit einer Polierscheibe oder metallografischem Schleifpapier erfolgen. Aufgrund des geringen Durchmessers von Hydraulikschläuchen sind die Betriebsschwierigkeiten relativ hoch und die Anforderungen sowohl an die optische Qualität als auch an die innere Struktur sind hoch. Da diese Rohre hohen Arbeitsdrücken standhalten müssen, ist das Argon-Lichtbogenschweißen die primäre Arbeitsmethode.

Schweißverbindungsdesign

Um die Schweißqualität von 304 sicherzustellenEdelstahlNahtlose Rohre, Stoßverbindungen sind für das einseitige Schweißen mit doppelseitiger Formation konzipiert, wobei ein Backing-Verfahren mit Argongasschutz für die Rückseite verwendet wird. Für Verbindungen zwischen Rohren und wasserdichten Muffen, Rohren und Flanschen (Hochhalsflansche) sowie nicht verbundenen Standrohrschweißnähten werden Kehlverbindungen verwendet.