​Diskussion über Schweißqualitätsmessungen für Rohre aus Edelstahl 304

Diskussion über Schweißqualitätsmessungen für Rohre aus Edelstahl 304

Die Anwendung geeigneter Schweißmethoden, Vorbereitungen vor dem Schweißen, Strukturdesign, Schweißtechniken und Inspektionskontrollen nach dem Schweißen sind entscheidend für die weitere Verbesserung der Schweißqualität nahtloser Edelstahlrohre. Die Lager- und Bearbeitungsstätten für Werkstücke müssen vorgegebene Anforderungen erfüllen. Um sicherzustellen, dass die Oberflächenschicht des Edelstahlrohrs 304 nicht beschädigt oder kontaminiert wird, müssen die Schutzmaßnahmen während jedes Herstellungsprozesses verstärkt werden. Zu den wichtigsten Aspekten gehören:

Schweißqualitätsmessungen für nahtlose Edelstahlrohre

Die Verarbeitung und Herstellung von 304Edelstahlrohrsollte auf einer speziellen Produktionslinie (unter Verwendung von Holzbrettern) durchgeführt werden, um direkten Kontakt mit Verarbeitungsplattformen aus Kohlenstoffstahl oder harten Bodenoberflächen zu verhindern. Um die Rohre von Kohlenstoffstahl und anderen Metallen zu isolieren, sollten spezielle Lagergestelle verwendet werden, bei denen es sich um Holz- oder Kohlenstoffstahlträger mit beschichteter Oberfläche oder gepolsterter Gummiplatte handeln kann.  

Während der Lagerung sollte der Lagerort ein einfaches Anheben ermöglichen und relativ isoliert von anderen Materiallagerbereichen sein. Es müssen Schutzmaßnahmen vorhanden sein, um eine Kontamination durch Flüssigkeiten zu verhindern, Kollisionen mit anderen Bauteilen zu vermeiden und vor Kontamination und Beschädigung durch Eisenmetalle zu schützen. Beim Anheben des 304-Edelstahlrohrs müssen spezielle Hebewerkzeuge wie Schlingen oder spezielle Klemmen verwendet werden. Um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden, ist die Verwendung von Stahldrähten strengstens untersagt. Darüber hinaus sollten Stöße und Kollisionen beim Heben und Platzieren vermieden werden, um Kratzer zu vermeiden.

Wenn während des Transports, der Lagerung oder der Produktion Oberflächenkratzer, Lichtbogenspuren oder Oberflächenverunreinigungen auftreten, müssen diese umgehend behoben werden. Nach dem Schleifen mit einem Winkelschleifer sollte das Polieren mit Polierscheiben oder metallografischem Schleifpapier erfolgen. Aufgrund des geringen Durchmessers von Hydraulikschläuchen sind die Betriebsschwierigkeiten relativ hoch und die Anforderungen sowohl an die optische Qualität als auch an die innere Struktur sind hoch. Diese Rohre müssen hohen Arbeitsdrücken standhalten, weshalb das Argon-Lichtbogenschweißen die primäre Arbeitsmethode ist.

Gestaltung von Schweißverbindungen: Um die Schweißqualität des 304 sicherzustellenEdelstahlrohrStumpfverbindungen werden typischerweise mit einer Single-Pass-Technik geschweißt, bei der beide Seiten gleichzeitig geformt werden und die Rückseite mit Argongas abgeschirmt wird. Für Verbindungen zwischen Rohren und wasserdichten Muffen sowie zwischen Rohren und Flanschen (z. B. Hochhalsflansche) werden bei nicht verbundenen Standrohrschweißungen Kehlverbindungen eingesetzt.