​Welche Messmethoden gibt es für die Geradheit von Edelstahl 316L?

Welche Messmethoden gibt es für die Geradheit von Edelstahl 316L?

Überprüfung der logischen Korrektheit des Algorithmus für das Geradheitsmesssystem vonEdelstahl 316LEs wurde ein Vergleich zwischen herkömmlichen Kontaktmessmethoden und der Messmethode dieses Systems durchgeführt.

Zunächst wurde die Geradheit von Edelstahl 316L mit herkömmlichen Kontaktmethoden gemessen. Zu den gängigen Kontaktmessmethoden gehören die Drahtmethode, die Wegsensormethode und die Hebelmethode. In dieser Studie wurde die Messuhr-Kontaktmethode verwendet, um einen 316L-Edelstahl mit einer Länge von 0,5 Metern und einem Durchmesser von 25 mm zu messen. Das gesamte Messsystem bestand aus einer Drehmaschine, einem beweglichen Werkzeughalter, einer Messuhr und dem zu messenden Edelstahl 316L. Der 316L-Edelstahl wurde mit dem Drehfutter fixiert, das jegliche seitliche oder Längsbewegung verhinderte und sicherstellte, dass der 316L-Edelstahl in einem horizontalen Zustand blieb. Die Messuhr wurde am beweglichen Werkzeughalter befestigt und der Zeiger der Messuhr wurde zur Kalibrierung mit der Oberfläche in Kontakt gebracht, wodurch der Anfangswert der Messuhr auf Null gesetzt wurde.

Nach Abschluss der oben genannten Schritte wurde der Werkzeughalter zur Messung entlang der Erzeugenden der Edelstahloberfläche 316L bewegt, und der aufgezeichnete Wert stellte den Geradheitsfehler dieser Erzeugenden dar. In ähnlicher Weise wurden die Geradheitsfehler anderer Mantellinien des Edelstahls 316L in 10-Grad-Intervallen aufgezeichnet und der Maximalwert als Geradheitsfehler verwendet. Durch Messen der Geradheitsfehler mehrerer Erzeuger mithilfe dieser Methode wurde der Achsengeradheitsfehler geschätzt und der erhaltene Geradheitsfehlerwert betrug 0,262 mm.

Als nächstes wurde die für dieses System entwickelte Methode zur Messung verwendet. Die Kamera und dieEdelstahl 316Lwurden so positioniert, dass der Edelstahl 316L entlang der Achse des optischen Abbildungssystems abgebildet wurde, wobei die Kamera senkrecht und direkt auf den Edelstahl 316L gerichtet war. Es wurden mehrere Querschnittsbilder des Edelstahls 316L aufgenommen. Anschließend wurden die für dieses System entwickelten Algorithmen, einschließlich Kantenerkennung, Berechnung von Pixelkoordinaten für die Achse des Edelstahls 316L, Algorithmus zur Auswertung der kleinsten Quadrate und Systemkalibrierung, angewendet, um die Bilder des Edelstahls 316L zu verarbeiten und so die Bewertung seines Geradheitsfehlers zu ermöglichen.