Warum erscheinen Poren auf der Oberfläche von 310S-Edelstahlblech?

Warum erscheinen Poren auf der Oberfläche von 310S-Edelstahlblech?

Es gibt mehrere Gründe für die Bildung von Poren auf der Oberfläche von 310SEdelstahlblech. Wenn das Grundmaterial beispielsweise einen hohen Kohlenstoff-, Schwefel- oder Siliziumgehalt aufweist, ist die Entstehung von Poren wahrscheinlich. Die Lösung besteht entweder darin, das Grundmaterial zu ersetzen oder Elektroden mit einem wasserstoffarmen Schlackensystem zu verwenden. Auch wenn die Schweißstelle nicht sauber ist, können sich leicht Poren bilden. Daher ist es erforderlich, vor dem Schweißen Ölflecken, Rost und andere Verunreinigungen aus dem Schweißbereich zu entfernen. Der Einsatz wasserstoffarmer Elektroden erfordert strengere Kontrollen. Darüber hinaus kann ein zu hoher Schweißstrom zu Oberflächenporen führen, wodurch die Beschichtung auf der Rückseite der Elektrode überhitzt und rot wird, was ebenfalls die Porenbildung begünstigt. Daher ist es wichtig, geeignete Schweißparameter festzulegen und den Schweißstrom zu begrenzen, um eine Rötung des Elektrodenendes zu verhindern. Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt neigen zur Feuchtigkeitsaufnahme und müssen daher vor der Verwendung etwa eine Stunde lang bei 350 °C gebrannt werden. Andernfalls ist es wahrscheinlich, dass Poren entstehen.

Das 310S-Edelstahlblech weist eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf, was auf den hohen Anteil an Chrom und Nickel im Stahl zurückzuführen ist. Darüber hinaus verfügt 310S über eine hervorragende Zeitstandfestigkeit, die einen kontinuierlichen Betrieb bei hohen Temperaturen ermöglicht. Seine Betriebstemperatur kann 1200 °C erreichen. Bei der titanstabilisierten Sorte 316Ti kann es leicht zu Messerlinienangriffen in der Wärmeeinflusszone des Schweißens kommen, nahe der Schmelzzone, wo sich Kohlenstoffnitride in der festen Edelstahlmatrix wieder auflösen. Die auf Basis von Edelstahl 304 entwickelte Serie 304-Edelstahl kann im Hinblick auf die Oberflächenbearbeitungsleistung kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 1150 °C betrieben werden. Zu den Hauptanwendungen von 310S-Edelstahlblechen gehört die Herstellung von Abgasrohren, Mikrowellenöfen, Hochtemperaturofenauskleidungen, Krematoren und anderen Stahlsorten, die Hitzebeständigkeit erfordern, sowie Hochtemperatur- und Kontaktkomponenten.

Aufgrund der starken physikalischen Eigenschaften von 310SEdelstahlblechB. Zähigkeit und thermische Festigkeit, sind bei Schneid- und Schleifprozessen entsprechende Anpassungen erforderlich, um optimale Bearbeitungsergebnisse und Effizienz zu erzielen. Da die Schneidkanten der Schleifkörner in der Schleifscheibe beim Schleifen einen großen negativen Spanwinkel aufweisen, werden die Schleifspäne während des Prozesses nicht leicht abgetrennt, was zu einem erheblichen Schnittwiderstand führt. Der Grad der Extrusion und Reibung beim Schleifen ist beträchtlich. Die Schleifkraft pro Flächeneinheit ist hoch und die Schleiftemperatur kann 1000 °C bis 1500 °C erreichen.