Kennen Sie verschiedene Möglichkeiten zum Mahlen von Kohlenstoffstahlplatten?

Kohlenstoffstahlplattenwerden in vielen professionellen mechanischen Geräten und großen Strukturteilen in der Fertigungsindustrie häufig eingesetzt. In der Engineering-, Energie- und Bergbaumaschinenindustrie verwenden beispielsweise viele Produkte Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von 6 bis 20 mm. Einige dieser Stahlplatten sind flache Platten ohne Hohlräume, während die meisten Platten mit einer Porosität von 30%sind. Ihre Spezifikationen und Größen variieren je nach Produkt und Zweck. Nach dem Schneiden von Plasma oder dem Sauerstoffschneiden hinterlassen diese Kohlenstoffstahlplatten unterschiedliche Blitzgrade, Schlacken und Grat auf der geschnittenen Oberfläche, die entfernt werden müssen, sonst wirkt sich das Aussehen und die Verwendung des fertigen Produkts aus.

Es gibt mehrere Hauptmethoden zum Mahlen von Kohlenstoffstahlplatten

1. traditionelles, trockenes einseitiges Schleifschema

Diese Schleifmethode mahlt die kontinuierlichKohlenstoffstahlplatteDurch das Einstellen mehrerer Schleifköpfe oben auf der Workbench. Die verwendeten Schleifmedien sind im Grunde genommen auf Stoffbasis und ihre modifizierten Schleifköpfe. Diese Methode hat jedoch nicht nur hohe Kosten für Verbrauchsmaterialien, sondern verschwendet auch Zeit und Häufigkeit beim Ersetzen von Verbrauchsmaterialien. Einige Werkstücke benötigen eine doppelseitige Verarbeitung. Wenn wir diese einseitige Schleiflösung übernehmen, müssen wir nach Abschluss des einseitigen Schleifs das Werkstück umdrehen, um die endgültigen Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, was die Verarbeitungseffizienz erheblich verringert.

2. doppelseitige Verarbeitungstechnologie trocken

Diese Schleifmethode ist eine Produktionslinienverarbeitung. Die Kohlenstoffstahlplatte wird durch mehrere Sätze oberer und unterer relativer Klemmwalzen zum Mahlen geklemmt. Diese Schleifmethode hat viele Vorteile, wie z. B. einen guten Verarbeitungseffekt, keine verbleibenden Schlacke und Grat und eine sehr hohe Verarbeitungseffizienz, was unsere Arbeitszeit stark spart.